二硫化钼水性润滑剂是胶体MoS2、粉剂和水溶性悬浮稳定剂调制，即成膏状MoS2水剂。应用前，用蒸溜水或经烧碱和磷酸处理过的pH值为8耀9之间的水，将其稀释成含0.5%耀1%MoS2，作为切削机床冷却液。 

二硫化钼水性润滑剂是高浓缩二硫化钼水基涂料（脱模剂）是由超细二硫化钼与添加微量复合表面活性剂，经高科技手段加工而成。填料无氟非硅质，使用时无烟、无味、无毒、无污染，符合环保要求。主要用于金属的铸造、压铸、冲压、锻造及粉末冶金制造等领域。

二硫化钼水性润滑剂产品特点：
1.极佳的脱模性、润滑性，对模具无腐蚀性，并大大延长其使用寿命。
2.优良的分离面，对热挤压、热锻、热拉伸起高温润滑作用。
3.压铸件表面不发黑、不碳化，光洁明亮，对后道工序加工或上漆不会产生不良影响。

二硫化钼水性润滑剂使用说明：
1、模具准备
模具表面应清洁、干燥，无油脂、细小颗粒状杂质等。若金属模具表面非常光滑，建议在允许的情况下用细砂纸稍许打磨其表面，以利于涂料的附着。
2、涂料准备
使用前必须根据不同的上涂料方式加纯净水水稀释至合适的稠度，加水稀释时必须用力搅拌机搅匀。
3、工艺要求
A、喷涂
①推荐使用标准的喷涂装置（Bink型7号喷 ）（压力约0.30~0.40MPa）。
②为得到均匀的涂层，不宜连续喷涂，应采用间歇喷涂的方法，喷 距模具表面约15~30cm。
③涂料用水稀释（涂料：水=1:5～8）至能形成约24-25μm厚涂层的稠度；次层涂料应在上层涂料干燥后再进行喷涂。
④在喷涂时，应根据实际情况调整喷射角度，控制喷 的有序移动，使涂料能覆盖模具所有的间隙和表面。
B、刷涂
①使用较软的毛刷以小幅度动作刷涂料，可避免涂料跟随刷子的移动而产生位移；
②次层涂刷需在上层涂料完全干燥后进行。
C、浸涂
多次浸涂的操作易使涂层起皮，因此浸涂时应将涂料调整到适当的稠度，通过一次浸涂达到所需的涂层厚度。